雖然聚晶拉絲模具可以用來加工各種金屬和合金材料，如鋼、銅、鎢、鉬等。不同材料的拉絲模有各自適用的加工范圍。因此，合理選擇拉絲模是成功應用的關鍵，以獲得模具的長壽命。不同材料的聚晶拉絲模具有其相對合理的加工對象。

　　拉絲模按材料可以分為合金鋼、硬質合金、金剛石、聚晶拉絲模具、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。并廣泛運用于電子器件、雷達、電視、儀表及航天等行業，使用壽命長。

　　例如，拉拔相同直徑的銅線時，聚晶拉絲模具的使用壽命是硬質合金的300 ~ 500倍，而拉拔鎳絲時，只有硬質合金的80 ~ 100倍;拉拔鉬絲時，僅為硬質合的50 ~ 80倍，拉拔碳鋼時，僅為硬質合金的20 ~ 60倍。

　　盲目選擇導致拉絲模摩擦磨損復雜，一般分為損傷和摩擦磨損兩大類。聚晶拉絲模具的失效可分為環形失效、拉伸失效、剪切失效和支撐面失效，摩擦磨損可分為擦傷、摩擦磨損、腐蝕磨損、細小顆粒引起的擦傷和磨損。

　　聚晶拉絲模具采用優質人造金剛石晶體和金屬結合劑，經高溫聚合而成，有高硬度、高硬度的特點，但由于其脆性大，為了降低成本，采用少量聚晶模具來滿足孔徑要求，我們采用拉絲模具的結構來滿足其力學性能、物理性能等需求。

　　聚晶拉絲模具以其良好的導熱性和強度鑲嵌在硬質合金環中，一般為0.05 ~ 0.075mm，再用金屬銅等材料燒結在不銹鋼(防止模具生銹)模套中。這種結構可以賦予多晶模具高硬度和高特性，但由于其脆性，為了降低成本，使用少量的多晶模具來滿足孔徑要求，采用拉絲模具的結構來滿足其機械性能。

　　鍍銅焊絲拉拔是一個連鍍連拔過程，國內大多數廠家拉拔鍍銅焊絲都采用硬質拉絲模，近幾年很多廠家也開始使用聚晶拉絲模具。使用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內孔磨損均勻，抗沖擊能力強，拉絲效率高。因此目前聚晶拉絲模具在鍍銅焊絲拉拔行業中開始逐漸被重視。

　　與硬質合金拉絲模相比，聚晶拉絲模具的使用壽命取決于穩定速率的磨損階段，直線型磨損可以延長穩定速率磨損階段。嚴格控制孔型的尺寸和角度，可以大大進步拉絲模的壽命。